眾所周知，焦化生產(chǎn)過程中，涉VOCs廢氣的排放問題較為突出，具有多排放源、多污染物及高毒性等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境大氣的污染嚴(yán)重。針對(duì)焦化VOCs廢氣的治理，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了嘗試和探索，相比較常規(guī)的“三級(jí)洗滌+吸（脫）附”工藝，近1-2年來負(fù)壓回收工藝及燃燒工藝更為常見，達(dá)標(biāo)性更穩(wěn)定。我們也了解到利用負(fù)壓回煤氣管道工藝處理煤焦油、粗苯、洗油等儲(chǔ)罐廢氣，焦?fàn)t燃燒工藝處理冷鼓、脫硫及硫銨工段廢氣案例，但其工藝過程未能進(jìn)行精細(xì)深度化的控制，存在諸如氮?dú)庀牧看?、壓力波?dòng)等問題。鑒于當(dāng)前大氣污染防治形勢(shì)，焦化VOCs治理已進(jìn)入深水區(qū)，不少焦化企業(yè)的VOCs持續(xù)性達(dá)標(biāo)存在難題，要治理焦化VOCs廢氣，我們首先要先來分析這些VOCs廢氣來源哪里，有何特點(diǎn)，這樣從源頭上的VOCs收集才合理，才有基礎(chǔ)條件講達(dá)標(biāo)的可行性/可能性。

焦化VOCs廢氣排放方式多樣，可分為揮發(fā)排放、蒸發(fā)排放、液位波動(dòng)排放、氣體夾帶排放。

①揮發(fā)排放是VOCs氣體在冷態(tài)下自然揮發(fā)，通過逸散點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)散的排放方式，其特點(diǎn)是氣量小、溫度低；

②蒸發(fā)排放是為保證設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)性或物料自身為熱液而產(chǎn)生的 VOCs的排放，其特點(diǎn)是氣量較大，溫度高；

③液位波動(dòng)排放是設(shè)備或槽罐在料位波動(dòng)過程中，由于料位的上升使內(nèi)部氣體主動(dòng)排出的排放方式，其特點(diǎn)是氣量大、排放和吸氣循環(huán)出現(xiàn)；

④氣體夾帶排放是蒸汽或者空氣在加熱、輸送、吹掃過程中夾帶污染物的排放方式。以上4種排放方式并非單一出現(xiàn)，為1-2種并存，如焦油儲(chǔ)罐自身儲(chǔ)存熱焦油，具有蒸發(fā)排放的特點(diǎn)，在焦油輸送過程中，具有液位波動(dòng)特點(diǎn)。

HA-VOCs3000（B型）車間及廠界揮發(fā)性有機(jī)物在線報(bào)警監(jiān)控系統(tǒng)

焦化VOCs廢氣主要來源于化產(chǎn)區(qū)域和污水處理區(qū)域。化產(chǎn)區(qū)域分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段， 在不同工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。

1）冷鼓工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs， 來自于焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、濃度低及溫度高等特點(diǎn)。

2）脫硫／ 硫銨工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、氨含量高等特點(diǎn)。

3）粗苯工段逸散氣主要包含苯系物，來自于粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域，具有氣量小、濃度高等特點(diǎn)。

4）污水處理區(qū)域廢氣排放形式主要為揮發(fā)排放和氣體夾帶，主要污染物為苯系物、硫化氫和氨，來自于事故池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、曝氣池、污泥壓濾機(jī)等區(qū)域，具有氣量大、濃度低、含水高特點(diǎn).

焦化 VOCs廢氣排放點(diǎn)位及產(chǎn)排特征見表

焦化VOCs廢氣污染物種類復(fù)雜，普遍具有易燃、易爆、易中毒等單一或多種危害，部分污染物存在刺激性、腐蝕性，甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分。另外，部分污染物從屬于惡臭物質(zhì)，具有極低的臭味閾值。此類廢氣不僅容易加劇了設(shè)備腐蝕，還存在諸多安全風(fēng)險(xiǎn)，因此焦化行業(yè)VOCs治理可謂是在眾多涉VOCs排放行業(yè)中最難/較難的一類VOCs治理行業(yè)，因前幾年VOCs治理推進(jìn)較快，很多企業(yè)尚未有較好的焦化VOCs案例積累卻承接了不少焦化VOCs治理工程，目前行業(yè)內(nèi)見到可可持續(xù)性達(dá)標(biāo)的案例較少，有一些可達(dá)標(biāo)的VOCs案例，其前期的VOCs廢氣收集也存在諸多的遺漏點(diǎn)和安全隱患。

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